浅谈工业阀门故障和预防措施

为确保各单位水、氧气、蒸气、压缩空气等的正 常供应及设备的安全运行 ,我们良工阀门厂需了解、掌握阀门 常见故障产生的原因及相应的预防措施 ,避免停 水、停气而影响生活、生产 ;避免其它重大人身、设 备事故发生。

2 阀门的常见故障和预防措施 

2. 1 填料函泄漏 在厂里、我们经常见到跑、冒、滴、漏 ,填料函泄 漏是引起跑、冒、滴、漏的主要原因 ,及浪费能源 ,又 影响定置管理。 产生填料函泄漏的原因有下列几点 :

①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相 适应 ;

②装填方法不对 ,尤其是整根填料盘旋放入 , 易产生泄漏 ; 

③阀杆加工精度或表面光洁度不 够 ,或有椭圆度 ,或有刻痕 ;

④阀杆已发生点蚀 ,或 因露天缺乏保护而生锈 ;

⑤阀杆弯曲 ;

⑥填料使用 太久 ,已经老化 ;

⑦操作太不当。 

消除填料泄漏的方法是 : 

①正确选用填料 ; 

②按正确的方法进行装填 ; 

③阀杆加工不合格的 ,要修理或更换 ,表面光洁度 低要达到 ¨ 8 以上 ,且无其他缺陷 ; 

④采取保护措 施 ,防止锈蚀 ,已经锈蚀的要更换 ; 

⑤阀杆弯曲要校 直或更新 ; 

⑥填料使用一定时间后 ,要更换 ; 

⑦操作 要注意平稳 ,缓开缓关 ,防止温度剧变或介质冲击。 

2. 2 关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄 ,把关闭件叫做内 泄。关闭件泄漏 ,在阀门里面 ,不易发现。 关闭件泄漏 ,可分两类 :一类是密封面泄漏 ,另 一类是密封圈根部泄漏。这种泄漏 ,在我们检修设 备及管道时 ,经常遇见 ,会使检修时间廷长或影响 生产单位的面增大。 引起泄漏的原因有 : 

①密封面研磨得不好 ; 

②密封圈与阀座、阀瓣 配合不严紧 ; 

③阀瓣与阀杆连接不牢靠 ; 

④阀杆弯 扭 ,使上下关闭件不对中 ; 

⑤关闭太快 ,密封面接触 不好或早已损坏 ; 

⑥材料选择不当 ,经受不住介质 的腐蚀 ; 

⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面 经受不住高速流动介质的冲蚀 ; 

⑧某些介质 ,在阀 门关闭后逐渐冷却 ,使密封面出现细缝冲蚀现象 ; 

⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺 纹连接 ,容易产生氧浓差电池 ,腐蚀松脱 ; 

⑩因焊 渣、铁锈、尘土等杂质嵌入 ,或生产系统中有机械零 件脱落堵住阀芯 ,使阀门不能关严。 预防办法有 : 

①使用前必须认真试压试漏 ,发现密封面泄漏 或密封圈根部泄漏 ,要处理好后再使用 ; 

②要事先 检查阀门各部件是否完好 ,不能使用阀杆弯扭或阀 瓣与阀杆连接不可靠的阀门 ; 

③阀门关紧要使稳 劲 ,不要使猛劲 ,如发现密封面之间接触不好或有 挡碍 ,应立即开启稍许 ,让杂物流出 ,然后再细心关 紧 ; 

④选用阀门时 ,不但要考虑阀体的耐腐蚀性 ,而 且要考虑关闭件的耐腐蚀性 ; 

⑤要按照阀门的结构 特性 ,正确使用 ,需要调节流量的部件应该采用调 节阀 ; 

⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况 , 要在冷却后再将阀门关紧一下 ; 

⑦阀座、阀瓣与密 封圈采用螺纹连接时 ,可以用聚四氟乙烯带作螺纹 间的填料 ,使其没有空隙 ; 

⑧有可能掉入杂质的阀 门 ,应在阀前加过滤器。